高溫鍋爐玻璃視鏡在加工過程中要經過研磨和拋光的工藝，在此過程中要需注意研磨和拋光的質量，以便鍋爐視鏡有一個好的表面品質。
對研磨而言，其表面的粗糙度及研磨后侵蝕的觀察發現，微細龜裂深度受磨粒大小的影響較大。一般要求精研磨后不得在表面留下在拋光中去除不掉的劃痕和較深的微裂紋，這些劃痕和微裂紋產生的原因在于磨粒中較大的顆粒以及玻璃研磨中生產的微細的碎屑引起的。
對于拋光而言，主要要求拋光后制品的表面粗糙度、形狀精度及無缺陷性。一般磨粒的磨徑越小、研磨盤硬度越低、質地越均勻，其研磨的粗糙度越小。一般采用原子力顯微鏡分析判斷粗糙度。精細的拋光后其表面是粗糙度可以達到0.08-0.5nm。拋光面產生起伏使精度降低，可以采用少英的研磨盤消除掉。平整度劣化通常由于踏邊及凹陷引起的，可以采用合適的研磨工具加以消除和減輕。鍋爐視鏡在拋光中產生的主要缺陷是劃傷、潛在裂痕等。這些往往是拋光之前的工序造成的的問題，或在拋光料漿中混有大顆粒磨粒、異物或玻璃屑造成的。 |
